6.材料與機具

6.1主要材料

6.1.1所選用的龍骨、掛件、五金、陶土板等材料應按設計要求選用，并符合《干掛空心陶瓷板》GB/T27972-2011、《干掛空心陶瓷板》JC/T1080-2008和《建筑幕墻》GB/T21086-2007的相關要求。

6.1.2陶土板的有效寬度不宜大于620mm，長度、特殊形狀、尺寸根據設計要求由供需雙方商定。

6.1.3陶土板幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，有出廠合格證，符合現行國家標準.

6.1.4各種材料進場后組織有關人員按技術要求進行查點驗收，材料應分類掛牌存放。陶土板應成箱存放，防雨防潮，應注意現場擺放和搬運，防止破損。

6.2主要機具設備

采用的主要機具設備見表6.2。

表6.2 機具設備表

7.質量控制

本工法施工質量標準執(zhí)行設計要求和國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2010、《建筑幕墻》GB/T21086-2007的相關規(guī)定。

7.1質量控制標準

7.1.1空心陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差應符合表7.1的規(guī)定。

表7.1陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差

7.1.2空心陶土板正面的外觀缺陷允許值應符合表7.2的要求。

表7.2陶土板正面的外觀缺陷允許值

7.1.3陶土板幕墻構件加工豎向構件和橫向構件尺寸允許偏差應符合表7.3的要求。

表7.3幕墻構件加工豎向構件和橫向構件尺寸允許偏差

7.1.4干掛陶土板幕墻支撐構件組裝允許偏差應符合表7.4的要求。

表7.4幕墻豎向和橫向構件的組裝允許偏差

7.1.5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差應滿足表7.5的要求。

表7.5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差

7.1.6安裝完成的陶土板幕墻外露表面不應有擦傷、斑痕、破損，每平方米內的劃傷、擦傷應符合表7.6的要求。

表7.6陶土板幕墻每平方米外露表面質量

7.1.7陶土板幕墻面板接縫應橫平豎直，大小均勻，目視無明顯彎曲扭斜。

7.2質量驗收標準

7.2.1一般規(guī)定

1、陶土板幕墻質量驗收應具備下列文件和記錄：

（1）幕墻工程的施工圖、結構計算書設計說明及其他設計文件。

（2）建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。

（3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢查報告、進場驗收記錄和復驗報告。

（4）幕墻工程所用硅酮結構膠的合格證或商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告；陶土板用密封膠的耐污染性試驗報告。

（5）后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。

（6）幕墻的抗風壓性能、氣密性能、水密性能及平面內變形性能檢測報告。

（7）防雷裝置測試記錄。

（8）幕墻淋水試驗記錄。

（9）隱蔽工程驗收記錄。

（10）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

2、各分項工程的材料檢驗應按下列規(guī)定劃分：

（1）相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000㎡應劃分為一個檢驗批，不足500㎡也應劃分為一個檢驗批。

（2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

（3）對于異形或特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協商確定。

3、檢查數量應符合下列規(guī)定：

（1）每個檢驗批每100㎡應至少抽查一次，每次不得小于10㎡。

（2）對于異形或者有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻的結構和工藝特點，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協商確定。

4、幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并有防松動措施。

6、立柱和橫梁等主要受力構件其截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.0mm。

7、主體結構與幕墻連接的各預埋件，其數量、規(guī)格、位置、和防腐處理必須符合設計要求。

8、幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

9、幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件的位置應準確。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用后置預埋件連接措施，并應通過現場拉拔試驗確定其承載力。

10、立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應通過計算，并應不小于10mm。不同金屬材料接觸時應采用結緣墊片分隔。

11、幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和裝飾面的完整性。

12、幕墻工程設計應滿足維護和清潔的要求。

7.2.2主控項目

1、陶土板幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品技術規(guī)范的規(guī)定。陶土板的斷裂強度不應小于15.0MPa，吸水率應小于10%。陶土板幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于3.5mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

2、陶土板幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。

檢查方法：觀察。

3、陶土板掛件的數量、安裝位置、尺寸應符合設計要求。

檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。

4、陶土板幕墻主體結構的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

檢測方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。

5、陶土板幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與陶土板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

6、金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

7、陶土板幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置連接。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8、陶土板幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

9、各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

10、陶土板表面和板縫的處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

11、陶土板幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

7.2.3一般項目

1、陶土板幕墻表面平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕，驗色和花紋協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。

檢驗方法：觀察法。

2、陶土板幕墻的分縫件條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

檢驗方法：觀察法；收扳檢查。

3、陶土板接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角陶土板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一致，上下口應平直。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

4、陶土板幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。

檢驗方法：觀察法；用水平尺檢查。

8. 安全措施

8.1進入施工現場的作業(yè)人員，必須先參加三級安全教育、安全技術交底，考試合格方可上崗作業(yè)，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

8.2進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并系好帽帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品；在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須戴好安全帶；高處作業(yè)時，不得穿硬底和帶釘易滑的鞋進行施工。

8.3在施工過程中應避免上下交叉作業(yè)，實在不可避免時，應做好必要的防護。

8.4高空作業(yè)時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨后作業(yè)；操作前應檢查腳手架是否牢固。

8.5特種作業(yè)人員必須持證上崗，凡從事電焊、剔鑿作業(yè)的人員應使用面罩或護目鏡。

8.6使用切割機、沖擊鉆等手持電動工具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)前應試機檢查作業(yè)時應戴絕緣手套。

8.7堅持安全用電制度，電工執(zhí)證上崗，配電箱專人管理，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘一箱一漏，電箱上鎖。

8.8垂直運輸材料時，下方應有專人看護，無關人員不得進入垂直運輸場區(qū)；嚴格控制腳手架施工荷載，在架子上施工時工具和材料要放置穩(wěn)當，不許隨便亂扔。

8.9作業(yè)過程嚴禁隨意拆除腳手架拉結及腳手架上的安全設施。

8.10嚴格執(zhí)行國家有關安全技術操作規(guī)程，采取相應的各種措施，保證施工安全。

9. 環(huán)保措施

9.1成立相應的環(huán)保管理機構，在施工過程中嚴格遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)，加強環(huán)境、衛(wèi)生、文明、安全的施工管理，并接受有關單位的檢查指導。

9.2根據相關環(huán)保制度及方案，加強施工場地的合理布置，工程材料、設備、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置臨時施工場地，施工場地做到整潔文明。

9.3合理安排物料分類堆放，及時清理現場焊接時遺棄的焊渣、焊條頭等廢棄物，現場廢棄物應按分類集中清理處置。

9.4施工現場建筑垃圾、材料的包裝箱、撕下的保護膜、用完的密封膠包裝袋等廢棄物應集中回收堆放，并及時清理干凈，避免環(huán)境污染。

9.5支撐系統焊接時應戴好防護用品，焊接時應站在上風位置，避免錳煙中毒。

9.6需要現場加工切割時應選用封閉室內或工棚，避免噪音污染的擴散，盡量避免夜間施工，防止造成噪音污染.

9.7合理安排作息時間，夏季避開中午高溫時段，預防中暑。

10. 效益分析

10.1經濟效益

本工法通過“預先排版、工廠定型加工”的技術措施，減少了材料損耗；施工時操作工人只需要依據控制線定位安裝，不僅保證了構件安裝的準確性，還提高了施工效率，加快了施工進度。

以體育中心（一期）羽毛球館工程為例，運用本工法施工，縮短了工期9天，避免返工、節(jié)省人工10%，避免材料浪費2%，直接經濟效益合計節(jié)省金額為：673元/㎡（材料綜合單價563元/㎡+人工費110元/㎡）×3500㎡（施工面積）×｛10%×16.3%（人工費所占比重）+2%×83.7%（材料費所占比重）｝=2355500×0.033=77732元。

10.2社會環(huán)保效益

陶土板幕墻規(guī)格精確，性能恒久穩(wěn)定，適合工廠集成和規(guī)模化生產，所用材料可回收加工，有利于推進建筑產品的能源再生循環(huán)利用，陶土板自身的自潔功能使建筑維護更輕松，后期維護費用低廉，不易吸附灰塵，污物不易沉積，雨水沖刷即可自潔，節(jié)省幕墻周期清潔費用。與同類幕墻工程相比，陶土板幕墻施工工藝簡單施工速度快，能縮短建設周期，所用材料屬于低耗能，材料環(huán)保，建成后節(jié)能效果顯著，符合當前節(jié)能環(huán)保降耗社會主題，將在我國建筑幕墻裝飾工程中得到更廣泛的推廣應用。但目前我國尚無統一的施工工藝標準，本工法施工過程中參考借鑒了《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2010、《建筑幕墻》GB/T21086-2007以及陶土板幕墻生產廠家的企業(yè)標準基礎上，經實踐總結形成工藝成熟、行之有效的施工技術措施，能確保大面積陶土板幕墻安裝施工質量，為類似工程施工提供了很好的參考借鑒，具有良好的社會效益。

11. 應用實例

（來源：）

江西韶華陶瓷有限換公司立足環(huán)保、生態(tài)、人文的理念。公司專注于陶土建筑產品的發(fā)展，研發(fā)，以及創(chuàng)造，主營產品陶板幕墻、陶磚、陶棍、陶百葉等新型外墻裝飾建材。

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